KMD型有载分接开关是在国产MD型有载分接开关的基础上进行增容优化设计的组合式有载分接开关,由切换开关和分接选择器组成。
工作特点:
(1) 适用范围较国产M型分接开关更广
l 额定通过电流800A,能满足220kV240MVA或110kV120 MVA大型电力变压器的需求。
l 级电压4000 V,能满足交流500kV超高压变压器的调压要求。
l 热稳定从8kA(3s有效值)提升至9kA(3s有效值),动稳定从20 kA(峰值)提升至22.5 kA(峰值),抗短路能力增强。
l KMD型分接开关绝缘裕度高,尤其适用于220kV及以上电压等级的变压器配套使用。
(2) 结构新颖紧凑、工作可靠、寿命长
①分接开关采用“顶引入”、筒外布轴、中部传动的方式
l 分接选择器置于切换开关底部,组成埋入结构,在变压器组装后不须拆装运输;
l 绝缘轴长度及直径选取不受限制,无需均压,且始终浸在干净的变压器油中,避免了油室内污油对其绝缘性能的影响,可保证足够的绝缘裕度;
l 头部齿轮机构设计为多功能装置,并从头盖移至头部法兰,吊芯检修时不用拆卸水平传动轴,复装后不再进行联接校验,减少维修工作量;
l 头部齿轮机构上的分接位置指示,解决了分接位置在油室污油下目视不清的现象。
② 头部水平传动轴上设置一薄弱环节,防止安装错位断轴事故的扩大,且检修方便。
③ 切换开关仍采用KM型分接开关切换机构
l 快速机构采用枪机释放机构,定位好,释放动作准确;起始释放转矩大,切换时程序基本均匀对称;采用并列压簧储能,可靠性比拉簧高;立体布置,结构紧凑,占位小;与触头切换机构刚性联结,动作传递准确;运动构件的表面进行氮化处理,提高耐磨性;设置缓冲装置,减少触头闭合的机械振动。
l 触头切换机构将滚转式转化为对开式开断,形成“1-2-1”变换程序;三相触头呈平面径向辐射均布,构成Y接;触头烧损采用尾推自动补偿方式,减少维修;并联双断口和电阻分流措施;主触头一体布置方式,结构紧凑,且采用触钉式接触结构,电气性能好;联结触头为抽出式接触结构,便于吊芯检查和维修。
l 过渡电阻采用框架式结构和径向辐射方向均布的平面布置方式,具有结构紧凑、安装位置小、便于“积木组合”的特点,并采用火花间隙作为级间过电压保护措施。
l 切换开关油室采用氟橡胶密封无渗漏良好,并配有气体继电器和超压保护爆破盖,防止事故扩大。
④ 分接选择器
l 选择器采用筒式结构,刚性好,不因引线拉力造成筒的扭曲变形,选择器动定触头合上到位,触头接触良好。
l 选择器采用半封闭式级进槽轮传动机构,传动构件表面硬化处理,比敞开式级进机构更能有效地减少金属磨屑对变压器绝缘的影响。
l 转换选择器按正反调或粗细调结构的分别优化设计,具有结构简单,标准化的特点;极性选择器能理想地结合到分接选择器触头周围上,粗调选择器布置在细选择器外侧,“+”与“-”之间的绝缘距离和绝缘水平裕度增加。
l 选择器采用环氧玻璃丝缠绕筒和环氧玻璃丝挤拉杆作为绝缘构件从而避免在气相干燥后绝缘板条易产生变形、开裂和尺寸不稳定性,进一步提高分接开关绝缘件的机械强度和工作可靠性。
l 选择器定触头采用“桔”形屏蔽罩,降低触头周围电场强度。触头系统采用KM型选择器触钉式四点接触的夹片结构。
l 分接选择器动触头支架增加其加强筋,并且增强尼龙材质中玻璃丝含量增至30%,提高触头支架的机械强度和刚度。
l 分接选择器动触桥传动结构优化设计,采用环氧玻璃丝异形引拔管来替代金属传动管。
l 细分接选择器采用筒式结构,由两个半圆筒式组合而成,因而筒内中心柱上导电环的连结导线安装简易,检修方便。
(3)安装维修简便
l 钟罩式有载分接开关可卸开头部法兰结构便于钟罩式变压器安装。
l 切换开关本体与油室绝缘筒采用抽出结构。
l 切换开关的定触头系统是分相装在圆弧形绝缘板上,检修拆开方便。
l 有载分接开关头部所有联结可根据需要任意定向。
l 有载分接开关可带一在线滤油装置,由此维修工作周期可延长一倍,节省维修成本。
KMD型有载分接开关是在国产MD型有载分接开关的基础上进行增容优化设计的组合式有载分接开关,由切换开关和分接选择器组成。
工作特点:
(1)适用范围较国产M型分接开关更广
最大额定通过电流从三相600A规格增容至800A,能满足220kV240MVA或110kV120 MVA大型电力变压器的需求。
最大级电压从3300V提高至4000 V,能满足交流500kV超高压变压器的调压要求。
热稳定从8kA(3s有效值)提升至9kA(3s有效值),动稳定从20 kA(峰值)提升至22.5 kA(峰值),抗短路能力增强。
KMD型分接开关绝缘裕度高,尤其适用于220kV及以上电压等级的变压器配套使用。
(2)结构新颖紧凑、工作可靠、寿命长
①分接开关采用“顶引入”、筒外布轴、中部传动的方式
分接选择器置于切换开关底部,组成埋入结构,在变压器组装后不须拆装运输;
绝缘轴长度及直径选取不受限制,无需均压,且始终浸在干净的变压器油中,避免了油室内污油对其绝缘性能的影响,可保证足够的绝缘裕度;
头部齿轮机构设计为新型多功能装置,并从头盖移至头部法兰,吊芯检修时不用拆卸水平传动轴,复装后不再进行联接校验,减少维修工作量;
头部齿轮机构上具有清晰的分接位置指示,解决了分接位置在油室污油下目视不清的现象。
② 头部水平传动轴上设置一薄弱环节,能有效防止安装错位断轴事故的扩大,且检修方便。
③ 切换开关仍采用性能优越的KM型分接开关切换机构
快速机构采用枪机释放机构,定位好,释放动作准确;起始释放转矩大,切换时程序基本均匀对称;采用并列压簧储能,可靠性比拉簧高;立体布置,结构紧凑,占位小;与触头切换机构刚性联结,动作传递准确;运动构件的表面进行氮化处理,提高耐磨性;设置缓冲装置,减少触头闭合的机械振动。
触头切换机构将滚转式转化为对开式开断,形成“1-2-1”变换程序;三相触头呈平面径向辐射均布,构成Y接;触头烧损采用尾推自动补偿方式,减少维修;并联双断口和电阻分流措施,增大切换容量;主触头一体布置方式,结构紧凑,且采用触钉式接触结构,电气性能好;联结触头为抽出式接触结构,便于吊芯检查和维修。
过渡电阻采用框架式结构和径向辐射方向均布的平面布置方式,具有结构紧凑、安装位置小、便于“积木组合”的特点,并采用火花间隙作为级间过电压保护措施。
切换开关油室采用氟橡胶密封无渗漏良好,并配有气体继电器和超压保护爆破盖,能有效地防止事故扩大。
④ 集众所长、设计结构新颖的分接选择器
选择器采用先进的筒式结构,刚性好,不因引线拉力造成筒的扭曲变形,选择器动定触头合上到位,触头接触良好。
选择器采用半封闭式级进槽轮传动机构,传动构件表面硬化处理,比敞开式级进机构更能有效地减少金属磨屑对变压器绝缘的影响。
转换选择器按正反调或粗细调结构的分别优化设计,具有结构简单,标准化水平高的特点;极性选择器能理想地结合到分接选择器触头周围上,粗调选择器布置在细选择器外侧,“+”与“-”之间的绝缘距离和绝缘水平裕度明显增加。
选择器采用环氧玻璃丝缠绕筒和环氧玻璃丝挤拉杆作为绝缘构件从而避免在气相干燥后绝缘板条易产生变形、开裂和尺寸不稳定性,进一步提高分接开关绝缘件的机械强度和工作可靠性。
选择器定触头采用“桔”形屏蔽罩,减低触头周围电场强度。触头系统保留性能良好的KM型选择器触钉式四点接触的夹片结构,接触可靠,温升低,抗短路能力强。
分接选择器动触头支架增加其加强筋,并且增强尼龙材质中玻璃丝含量增至30%,大幅度提高触头支架的机械强度和刚度。
分接选择器动触桥传动结构优化设计,采用环氧玻璃丝异形引拔管来替代金属传动管,最大与最小分接间承受工频电压从105kV提高至146kV ,彻底解决D级细选择器绝缘裕度不足问题。
细分接选择器采用筒式结构,由两个半圆筒式组合而成,因而筒内中心柱上导电环的连结导线安装简易,检修方便。
(3)安装维修简便
钟罩式有载分接开关可卸开头部法兰结构便于钟罩式变压器安装。
切换开关本体与油室绝缘筒采用抽出结构,易于检修。
切换开关的定触头系统是分相装在圆弧形绝缘板上,检修拆开方便。
有载分接开关头部所有联结可根据需要任意定向。
有载分接开关可带一在线滤油装置,由此维修工作周期可延长一倍,节省维修成本。