KV型油浸式有载分接开关
KV型有载分接开关是在经典的V型开关基础上进行优化设计的复合型开关,选择开关的动作过程中把切换开关和分接选择器的功能合二为一。不带转换选择器(线性调)时,分接位置数可达14级;带转换选择器(正反调或粗细调)时,分接位置数可达27级。
KV型有载分接开关适用于额定电压35KV~110KV,额定通过电流可达500A,单相700A,频率50Hz,级电压1650V的电力变压器或工业变压器带负载调节输出电压。
开关特点:
1.开关油室触头设计了新型触头密封结构及安装支架,有效防止了静触头旋转松动后触头定位不准确而造成密封渗漏;
2.加大静触头接触面积,增加了动静触头接触可靠性及散热面积,提高了触头载流能力;
3.静触头采用挤压成型,致密性好、载流能力提高15%以上;
4.密封材料全部采用氟橡胶(各项性能优于丁腈橡胶材料);
5.加长触头绝缘支架导向,触头切换过渡平稳,对动静触头的冲击小,提高了开关的可靠性及寿命;
6.绝缘主轴采用无碱玻璃布真空浸胶工艺,抗弯刚度大大提高,保证与油室静触头及接触环可靠接触,且减少气泡及内部缺陷,提高耐压及局放水平;
7.油室导电环采用冷拉铜排制造,同时增加油室导电环支撑零件的圆周接触面积,有效的防止了导电环的变形,保证动触头的接触可靠性;
8.Ⅲ500主触头采用分开式排列, 缩短了绝缘转轴,减少了长绝缘转轴的弯曲变形,提高了工作可靠性;
9.并且针对故障率比较高的引线松动现象(占开关总故障率的38%),采取措施,所有螺母采用进口自锁螺母,无螺母处螺钉拧入时加螺纹锁固胶,从而有效的减少开关的故障。
KV型开关技术数据
序号 | 项 目 | KVIII350Y/500Y | KVIII350D/500D | KVI350 | KVI700 | |||||
1 | 最大额定通过电流 /A | 350/500 | 350/500 | 350 | 700 | |||||
2 | 额定频率 /Hz | 50 ~ 60 | ||||||||
3 | 相数和连接方式 | 三相 Y 接 | 三相 D 接 | 单相任意连接 | ||||||
4 |
最大级电压 /V | 10 触头 | 1650 | |||||||
12 触头 | 1400 | |||||||||
14 触头 | 1000 | |||||||||
5 |
额定级容量 /kVA | 10 触头 | 525 | 525 | 525 | 660 | ||||
12 触头 | 420 | 420 | 420 | 520 | ||||||
14 触头 | 350 | 350 | 350 | 450 | ||||||
6 | 承受短路能力 /kA | 热稳定 /3s 有效值 | 5 | 7 | 5 | 10 | ||||
动稳定 / 峰值 | 12.5 | 17.5 | 12.5 | 25 | ||||||
7 | 工作位置数 | 线性调可达 13 级 , 正反调或粗细调可达 27 级 | ||||||||
8 |
主绝缘水平 /kV | 设备最高电压 | 40.5 | 72.5 | 126﹡ | |||||
工 频 耐 受 电 压(50Hz, 1min) | 85 | 140 | 230 | |||||||
冲击耐受电压 (1.2/50μs) | 200 | 350 | 550 | |||||||
9 | 机械寿命 / 万次 | 大于 80 | ||||||||
10 | 电气寿命 / 万次 | 大于 20 | ||||||||
11 |
切换开关油 室 | 工作压力 | 30kPa | |||||||
密封性能 | 60kPa 及 133Pa 真空 ,24 小时无渗漏 | |||||||||
超压保护 | 爆破盖 300±20% kPa 超压爆破 | |||||||||
气体继电器 | 整定油速 1m/s±10% | |||||||||
12 | 配用电动机构 / 配用滤油装置 | KDJ-II/ KJY-1 | ||||||||
13 | 分接开关排油量 /L | 135 ~ 165 | 185 ~ 220 | 85 ~ 115 | 120 ~ 150 | |||||
14 | 分接开关注油量 /L | 105 ~ 130 | 165 ~ 180 | 60 ~ 85 | 85 ~ 108 |
KV型有载分接开关是在经典的V型开关基础上进行优化设计的复合型开关,选择开关的动作过程中把切换开关和分接选择器的功能合二为一。不带转换选择器(线性调)时,分接位置数可达14级;带转换选择器(正反调或粗细调)时,分接位置数可达27级。
KV型有载分接开关适用于额定电压35KV~110KV,额定通过电流可达500A,单相700A,频率50Hz,级电压1650V的电力变压器或工业变压器带负载调节输出电压。
开关特点:
1.开关油室触头设计了新型触头密封结构及安装支架,有效防止了静触头旋转松动后触头定位不准确而造成密封渗漏;
2.加大静触头接触面积,增加了动静触头接触可靠性及散热面积,提高了触头载流能力;
3.静触头采用挤压成型,致密性好、载流能力提高15%以上;
4.密封材料全部采用氟橡胶(各项性能优于丁腈橡胶材料);
5.加长触头绝缘支架导向,触头切换过渡平稳,对动静触头的冲击小,提高了开关的可靠性及寿命;
6.绝缘主轴采用无碱玻璃布真空浸胶工艺,抗弯刚度大大提高,保证与油室静触头及接触环可靠接触,且减少气泡及内部缺陷,提高耐压及局放水平;
7.油室导电环采用冷拉铜排制造,同时增加油室导电环支撑零件的圆周接触面积,有效的防止了导电环的变形,保证动触头的接触可靠性;
8.Ⅲ500主触头采用分开式排列, 缩短了绝缘转轴,减少了长绝缘转轴的弯曲变形,提高了工作可靠性;
9.并且针对故障率比较高的引线松动现象(占开关总故障率的38%),采取措施,所有螺母采用进口自锁螺母,无螺母处螺钉拧入时加螺纹锁固胶,从而有效的减少开关的故障。
KV型开关技术数据:
序号 | 项 目 | KVIII350Y/500Y | KVIII350D/500D | KVI350 | KVI700 | |||||
1 | 最大额定通过电流 /A | 350/500 | 350/500 | 350 | 700 | |||||
2 | 额定频率 /Hz | 50 ~ 60 | ||||||||
3 | 相数和连接方式 | 三相 Y 接 | 三相 D 接 | 单相任意连接 | ||||||
4 |
最大级电压 /V | 10 触头 | 1650 | |||||||
12 触头 | 1400 | |||||||||
14 触头 | 1000 | |||||||||
5 |
额定级容量 /kVA | 10 触头 | 525 | 525 | 525 | 660 | ||||
12 触头 | 420 | 420 | 420 | 520 | ||||||
14 触头 | 350 | 350 | 350 | 450 | ||||||
6 | 承受短路能力 /kA | 热稳定 /3s 有效值 | 5 | 7 | 5 | 10 | ||||
动稳定 / 峰值 | 12.5 | 17.5 | 12.5 | 25 | ||||||
7 | 工作位置数 | 线性调可达 13 级 , 正反调或粗细调可达 27 级 | ||||||||
8 |
主绝缘水平 /kV | 设备最高电压 | 40.5 | 72.5 | 126﹡ | |||||
工 频 耐 受 电 压(50Hz, 1min) | 85 | 140 | 230 | |||||||
冲击耐受电压 (1.2/50μs) | 200 | 350 | 550 | |||||||
9 | 机械寿命 / 万次 | 大于 80 | ||||||||
10 | 电气寿命 / 万次 | 大于 20 | ||||||||
11 |
切换开关油 室 | 工作压力 | 30kPa | |||||||
密封性能 | 60kPa 及 133Pa 真空 ,24 小时无渗漏 | |||||||||
超压保护 | 爆破盖 300±20% kPa 超压爆破 | |||||||||
气体继电器 | 整定油速 1m/s±10% | |||||||||
12 | 配用电动机构 / 配用滤油装置 | KDJ-II/ KJY-1 | ||||||||
13 | 分接开关排油量 /L | 135 ~ 165 | 185 ~ 220 | 85 ~ 115 | 120 ~ 150 | |||||
14 | 分接开关注油量 /L | 105 ~ 130 | 165 ~ 180 | 60 ~ 85 | 85 ~ 108 |